无溶剂复合工艺、设备和无溶剂聚氨酯胶黏剂，是上 个世纪70 年代发展起来的，最近十几年来备受推崇。现在使用的无溶剂胶黏剂基本上也是由双组分聚氨酯 胶黏剂组成，其主剂和固化剂在室温下的黏度较高，呈固 态或半固态物质，有些仍具有流动性。当要进行复合时， 主剂和固化剂先升温到50～60℃，有的要达到80℃，让 黏度降低到1Pa·s 或更低，然后用计量泵按比例输送到混 合器中去，经充分混合后，再输送到施胶辊上涂到基材 上。涂胶后不必再经烘道加热干燥，因为它本身没有任何溶剂，直接就可跟另一种基材进行复合。复合好收卷起 来，在一定温度下经过一定时间的熟化就可以了。
使用无溶剂胶黏剂不存在废气排放的问题，也不存在 残留溶剂的问题，不需要庞大复杂的加热鼓风、废气排风 或废气处理装置，设备简单，造价低廉，只有干式复合机的50%～60%，投资少；可高速运转，每分钟达400 米以 上；上胶量少，原料省，能耗减少，维持费用低廉；劳动生产率提高，所以效益非常显著。据报道，目前欧美地区 大部分中低档的大宗复合包装材料都用无溶剂胶黏剂进行 复合生产，甚至耐121℃高温蒸煮的高档复合包装材料也 可用此胶黏剂制造。
自1995 年以来，我国已引进了近40多台套无溶剂复合设备，基本上掌握了无溶剂复合工艺，国内软包装设备制造单位也在开发无溶剂复合机。与之相适应的无溶剂胶 黏剂，虽绝大部分仍采用进口，但北京在上世纪90 年代 就有UK8150 无溶剂胶黏剂面世，进入21 世纪后，LY-100N型无溶剂胶黏剂正式推向市 场。据行业内的调查，到目前为止，无溶剂复合的工艺和 产品质量还没有得到普遍认可，主要问题是胶黏剂的初黏力低、最终成品的层间剥离力太小，生产过程中废品率 高、成品率低，还有一些设备故障无法解决。近年来，国 内正致力于提高初黏力和最终剥离强度的无溶剂胶黏剂的 研究开发，相信在不久的将来会取得成功。
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